У нинішню епоху бурхливої промисловості з виготовлення паперу та упаковки машини зрізання паперових рулонів відіграють вирішальну роль. На виробничій лінії виробництва паперу він може точно вирізати паперові рулони з великою шириною відповідно до різних вимог до специфікацій, забезпечуючи сировину відповідних розмірів для подальшої обробки та упаковки паперу. У полі упаковки, будь то упаковка продуктів харчування, щоденна упаковка чи упаковка промислових продуктів, машини для розрізання паперових рулонів є необхідними для обробки рулонів паперу в розміри, що відповідають вимогам дизайну упаковки, щоб задовольнити різноманітні форми упаковки та вимоги на ринку. Тому ретельне розуміння принципу робочого принципу машин для розрізання паперу має велике значення для підвищення ефективності виробництва, забезпечення якості продукції та сприяння технологічному розвитку в галузі. Отже, що саме є принципом роботи паперового рулону на розрізаному машині?
Принцип експлуатації основних розрізних компонентів розрізання паперового рулону
Вступ до загальних типів основних розрізних компонентів
Основні розрізання компонентів рулонних машин для рулону паперу в основному включають такі типи, такі як кругова розрізка ножа та розрізання гільйотину. Кругова розрізання ножа широко використовується у високошвидкісному та масштабному виробництві завдяки своїм перевагам, таким як висока точність розрізання та швидка швидкість. Розрізання гільйотину з його простою структурою та відносно низькою вартістю використовується в деяких ситуаціях, коли вимоги до точності розрізання відносно низькі, а шкала виробництва невелика.
Візьмемо для прикладу розрізання кругового ножа як приклад для пояснення процесу операції
Встановлення та макет кругових ножів
Кругові ножі зазвичай встановлюються на обертовому валлі ножа, який закріплюється на рамці через підшипники. Щоб забезпечити стабільність та точність розрізання, встановлення кругового ножа повинно здійснюватися суворо відповідно до вимог до проектування, гарантуючи паралелізм ножового валу та перпендикулярність кругового ножа. З точки зору макета, як правило, кілька кругових ножів встановлюються через однакові проміжки часу на валу ножа відповідно до вимог ширини розрізання, і відповідні прокладки надаються для регулювання відстані між круглими ножами.
Відносний режим руху між круговим ножем і папером
Під час процесу розрізання папери котяться з певною швидкістю, тоді як круговий ніж також обертається з відносно високою швидкістю. Напрямок обертання кругового ножа протилежний напрямку паперу. Цей відносний рух дозволяє круговим ножем врізатися в папір і досягти розрізання. Швидкість та ефект розрізання можна керувати, регулюючи обертальну швидкість рулону паперу та круговий ніж.
Аналіз сили паперу під час розрізання
Коли круговий ніж врізається в папір, папір піддається силі різання та сили тертя кругового ножа. Сила різання призводить до того, що папір зламається, досягаючи розрізання. Тертя впливає на якість поверхні паперу та стабільність розрізання. Для зменшення пошкодження паперу, спричиненого тертям, на поверхні кругового ножа зазвичай проводяться спеціальні обробки, такі як хромоване покриття та покриття з стійкими до зносу покриттями, щоб покращити гладкість поверхні та твердість кругового ножа.
Порівняння та застосовні сценарії різних типів основних розрізних компонентів
Обидва кругові розрізання ножа та розрізання гільйотину мають власні переваги та недоліки. Кругове розрізання ножа має високу точність та швидку швидкість, але вартість обладнання та вартість обслуговування відносно високі. Він підходить для підприємств з високими вимогами до якості продукції та великої шкалі виробництва. Розрізання гільйотину має просту структуру та низьку вартість, але її точність і швидкість розрізання відносно низькі. Він більше підходить для підприємств з меншими вимогами до якості продукції та меншими шкалами виробництва. Підприємства повинні вибрати відповідний тип розрізних компонентів на основі власних виробничих потреб та бюджетів.
Методи контролю розмірної точності розрізних машин паперового рулону
Система механічного позиціонування
Склад позиціонування пристрою
Система механічного позиціонування в основному складається з направляючих рейок, повзунок, граничних блоків тощо. Подорожна рейка забезпечує рухову доріжку для повзунка, гарантуючи, що повзунок міг точно рухатися по прямій лінії. Повзунок використовується для встановлення леза або інших компонентів розрізання та відрегулювання розрізання положення, переміщуючись на направляючій рейці. Обмежений блок використовується для обмеження діапазону руху слайдера, запобігаючи йому перевищувати встановлене положення та забезпечити точність розрізання.
Як механічне позиціонування забезпечує точне положення леза
Під час процесу встановлення та введення в експлуатацію точно вимірюючи та регулюючи паралелізм направляючих рейок, перпендикулярність повзунок та положення граничних блоків, забезпечується, що лезо може бути точно розташоване в необхідному розрізаному положенні в дію механічної системи позиціонування. У той же час регулярно підтримувати та калібрувати систему механічного позиціонування та своєчасно замінити зношені деталі, щоб забезпечити його довгострокову стабільну роботу.
Система електричного управління
Функція датчиків
Датчики відіграють вирішальну роль у системах електричного управління. Наприклад, фотоелектричні датчики можуть виявити крайові положення паперу та перетворити інформацію про положення паперу в електричні сигнали, які слід передати контролеру. Кодер може контролювати швидкість обертання та положення паперу в режимі реального часу, забезпечуючи точні параметри руху для контролера.
Обробка та зворотній зв'язок сенсорних сигналів контролерами (наприклад, PLC)
Після отримання сигналів, надісланих датчиками, контролер (наприклад, PLC) буде обробляти та проаналізувати дані відповідно до попередньо встановленої програми. Порівнюючи фактичне виявлене положення або розмір паперу з встановленим значенням, обчислюється кількість, яку потрібно регулювати, і видається відповідний сигнал управління.
Як сервомотор або крокові двигуни точно регулюють положення леза на основі контрольних сигналів
Після отримання сигналу управління, надісланого контролером, сервомотор або кроковий двигун точно обертаються, як цього вимагає сигнал, керуючи лезом для регулювання його положення. Сервомотори мають швидку швидкість реакції та високу точність, що дозволяє швидко та точне розташування лопатей. Steper Motors мають переваги простої структури та низької вартості, і застосовуються в деяких ситуаціях, коли точні вимоги не особливо високі.
Механізм точного виявлення та компенсації
Метод виявлення
Щоб забезпечити точність розрізання розміру, метод онлайн -вимірювання розміру паперу після розрізання зазвичай приймається. Високоточні вимірювальні пристрої, такі як лазерні діапазони та камери CCD, можуть бути використані для моніторингу розміру паперу в режимі реального часу, а результати вимірювання можна повернути до контролера.
Коли виявляються розмірні відхилення, як система автоматично компенсує та коригує
Коли контролер отримує сигнал розмірного відхилення, він автоматично регулює положення леза або швидкість обертання паперу та інші параметри відповідно до розміру та напрямку відхилення для компенсації в режимі реального часу. Наприклад, якщо розмір паперу буде виявлений занадто великим, контролер керуватиме сервомотор, щоб керувати лезом, щоб рухатися ближче до центру паперового рулону, зменшуючи ширину розрізання. І навпаки, якщо розмір паперу занадто малий, контролюйте лезо, щоб рухатися назовні, щоб збільшити ширину розрізання.
Автоматичне управління та регулювання під час роботи машин для розрізання паперу
Архітектура композиції системи автоматичного управління
Апаратна частина
Апаратна частина системи автоматичного управління в основному включає контролери (наприклад, PLC), датчики та приводи (такі як сервомотор, крокові двигуни, циліндри тощо). Контролер - це ядро системи, відповідальна за отримання сигналів від датчиків, обробки та аналізу їх та видачі інструкцій управління. Датчики використовуються для моніторингу робочого стану в режимі реального часу та параметрів обладнання. Привід, відповідно до інструкцій контролера, завершує відповідні дії для досягнення автоматичного управління обладнанням.
Програмне забезпечення
Програмне забезпечення включає програму управління та інтерфейс людини-машини. Програма управління - це душа системи автоматичного управління. Він записує відповідну логіку управління на основі робочого процесу та технологічних вимог обладнання для досягнення точного контролю обладнання. Інтерфейс людини-машини надає користувачам платформу для взаємодії з пристроєм. Користувачі можуть встановити робочі параметри пристрою, контролювати його робочий стан та виконувати діагностику несправностей та інші операції через інтерфейс людини-машини.
Автоматизований процес управління
Налаштування автоматичної ініціалізації перед запуском
Перед запуском система автоматичного управління автоматично виконуватиме налаштування ініціалізації, включаючи повернення леза до положення, завантаження параметрів та інші операції. Перестановка лезу передбачає переміщення леза до його початкового положення, щоб переконатися, що пристрій знаходиться в безпечному стані, коли він запускається. Навантаження параметрів зчитує параметри роботи попереднього обладнання з пам'яті, такі як швидкість розрізання, розмір натягу, розрізний розмір тощо, щоб підготуватися до нормальної роботи обладнання.
Автоматичний моніторинг та регулювання під час роботи
Під час експлуатації обладнання система автоматичного управління буде контролювати різні параметри в режимі реального часу, такі як швидкість, напруга, розмір розрізання тощо, і автоматично регулюється відповідно до попередньо встановлених вимог до процесу. Наприклад, у міру поступового зменшення діаметра паперу поступово система автоматично регулює швидкість обертання паперу, щоб підтримувати постійну лінійну швидкість. Коли буде виявлено зміну напруги паперу, система негайно регулює пристрій управління натягом, щоб забезпечити стабільність натягу паперу.
Автоматична діагностика несправностей та функція тривоги
Система автоматичного управління оснащена функціями автоматичної діагностики несправностей та тривоги. Коли несправність обладнання, система автоматично виявляє тип та розташування несправності та видасть сигнал тривоги через інтерфейс людини-машини, щоб спонукати оператора здійснити технічне обслуговування. Тим часом система також буде записувати інформацію про несправності для полегшення подальшого аналізу та обробки несправностей.
Автоматизоване замикаюче управління з обладнанням вгору та вниз за течією
Зв'язок з обладнанням розмотування
Автоматичне замикаюче управління необхідним між машиною розрізання паперу та обладнанням для розмотування. Коли машина для розрізання паперу виявить, що решта кількості паперових рулонів невелика, вона надішле сигнал до розмотаючого обладнання. Розслаблення обладнання автоматично регулює швидкість розмотування відповідно до сигналу, щоб переконатися, що паперові рулони можуть бути постійно та стабільно поставлені на розрізну машину, уникаючи порушень виробництва, спричинених перебоями подачі паперу.
Зв'язок із обмоткою обладнання
Зв'язок з обмотковим обладнанням не менш важливий. Машина для розрізання паперу повинна регулювати швидкість розрізання та напругу в режимі реального часу відповідно до робочого стану обмотки, щоб гарантувати, що розрізаний папір може бути акуратно і щільно поранений на обмотці. Тим часом обладнання для обмотки також подасть власну інформацію про операцію на розрізну машину, досягаючи спільної роботи між ними.
Висновок
Принцип робочої машини для розрізання паперу - це складна система, що включає кілька полів, таких як механіка, електроенергія та автоматичне управління. Точна робота основних розрізних компонентів - це основа для забезпечення якості розрізання, контроль точності розрізання розмірності є ключовим ланкою, а автоматичне управління та регулювання досягли ефективної та стабільної роботи обладнання. Маючи глибоке розуміння та оволодіння цими аспектами, підприємства можуть підвищити ефективність виробництва та якість продукції машин для розрізання паперових рулонів та зменшити витрати на виробництво.
Дивлячись у майбутнє, з постійним прогресом технологій, розрізання паперових рулонів буде розвиватися в більш розумному, високошвидкісному та високоточному напрямку. Наприклад, впровадження технології штучного інтелекту для досягнення інтелектуальної діагностики несправностей та прогнозного обслуговування обладнання; Прийміть більш вдосконалені алгоритми управління для підвищення точності та швидкості різання високої роздільної здатності. Розробити нові матеріали та споруди для розрізання компонентів для подальшого підвищення продуктивності та надійності обладнання. Вважається, що найближчим часом машини для розрізання паперових рулонів принесуть більший поштовх до розробки галузей, що складається з паперу та упаковки.
